Следующий

DBG Canada Ltd. гордится тем, что является «компанией, которая занимается разработкой концепции и готовой продукции». Но даже будучи поставщиком полного спектра услуг, компания рассчитывает на сильных отраслевых партнеров, которые будут поставлять своим клиентам качественную продукцию — и DBG делает это уже более 45 лет.

Такие отношения стали еще более важными, поскольку DBG продолжает расширять свою деятельность как с географической точки зрения, так и с точки зрения клиентской базы. С этой целью DBG объединилась с Prima Power North America Inc., Арлингтон-Хайтс, штат Иллинойс, над созданием передовых 3D-лазерных систем для своего растущего автомобильного бизнеса. Новейшие машины, разработанные специально для требовательных автомобильных применений, обеспечили впечатляющий прирост производительности на 40 процентов.

В 1976 году Джо Де Биази начал свою деятельность в качестве производителя инструментов и штампов, открыв небольшую компанию из четырех человек под названием De Biasi Tool and Machine Ltd. Пять десятилетий спустя эта компания превратилась в DBG (De Biasi Group), основанную в Миссиссоге, Онтарио.

Сегодня DBG состоит из пяти предприятий в Канаде, Мексике и США. Она поставляет OEM-клиентам инструменты и матрицы для прототипирования, собственные и сторонние инструменты и штампы, передовую штамповку металла, изготовление металлов, сварку, сборку с добавленной стоимостью и последовательность линий, доставляемая заказчиком, с однозначным процентом дефектов, составляющим часть на миллион.

В 2017 году DBG открыла свою штаб-квартиру в США после приобретения IC Bus в Конвее, штат Арканзас. DBG поставляет тяжелые грузовики, автомобильную, сельскохозяйственную и коммерческую отрасли в качестве поставщика металлической продукции уровня 1 и уровня 2. Завод в Конвее был лидером в сборке автобусов, а затем в производстве автобусных компонентов с 1960-х годов.

Расположенный на 62 акрах [0,25 кв. км] участок DBG в Конвее включает в себя два объекта, на которых работают более 250 сотрудников. На объекте 1 площадью 375 000 кв. футов [34 839 кв. м] выполняются производственные, покрасочные, сварочные и сборочные операции; Объект 2 площадью 174 000 кв. футов [16 165 кв. м] включает штамповку, изготовление, сварку и сборку.

Эти два предприятия могут работать как с малыми, так и с большими объемами работ. Помимо штампованных и готовых компонентов, DBG Conway предлагает сварные (роботизированные и ручные) и модульно-ячеистые сборки (двери, нижняя обшивка, багажные ящики, топливные баки и подножки). Другие возможности включают в себя:

--Последовательность строк

--Проектирование и производство инструментов, штампов и приспособлений (проверка и качество).

-- Возможности рисования

--Комплектация

После приобретения DBG вложила значительные средства в оборудование для завода в Конвее. Часть ассигнований включала установку Prima Power 3 кВт 3D Laser Next, установленную в начале 2019 года.

Отметив, что DBG ранее приобрела четыре 2D-лазера CO2 у Prima Power, Кейт Стоун, помощник генерального директора, сказал, что компания осведомлена о возможностях своих лазеров. «В настоящее время мы используем Laser Next для резки наружных и внутренних крышек школьных автобусов, поддонов колес для школьных автобусов, а также режем на машине некоторые плоские материалы», — добавил он.

Производителям автомобильных деталей необходимы узкоспециализированные продукты для резки деталей из листового металла, способные удовлетворить конкретные требования и иметь множество форм и размеров. С этой целью 3D-лазерная резка использует гибкость лазерного инструмента и применяет его к сложным трехмерным деталям, которые можно обрабатывать на этом многоосном станке.

Благодаря более чем 35-летнему опыту работы в этой области и постоянному диалогу с отраслевыми партнерами и клиентами компания Prima Power смогла разработать свой 3D-лазерный станок Laser Next специально для автомобильного производства. Технология волоконного лазера, используемая в машинах Prima Power, обеспечивает необходимую гибкость при сохранении высокого уровня производительности, качества и эффективности с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.

Возможности волоконного лазера позволяют машинам Prima Power 3D подходить для обработки широкого спектра материалов, в основном высокопрочных сталей (HSS). Фактически, для повышения безопасности транспортных средств и снижения расхода топлива в автомобильной промышленности производство легких деталей кузова из быстрорежущей стали постоянно растет, сказал Стоун, отметив, что 3D-лазерная резка является идеальным решением для удовлетворения этого запроса рынка.