Обзор технологий: гибкость в лазерной сварке

Лазерные сварочные агрегаты Alpha Laser US можно перемещать туда, где рычаг может занять свое положение для сварки, даже в глубоких или сложных формах.

Лазерная сварка — это не то, о чем думают многие производители металлов, потому что, честно говоря, они не так часто с ней сталкиваются. Сварочные лазеры можно найти на различных производственных предприятиях по всему миру, но они не так распространены, как, например, листогибочный пресс.

Alpha Laser US считает, что ситуация может измениться с появлением технологии лазерной сварки, достаточно гибкой для предприятий, которые ценят возможность быстрого запуска новых рабочих мест. Эти устройства лазерной сварки также более доступны по цене, чем мощные устройства, которые обычно встречаются на заводах по сборке автомобилей. Уэс Уилер — менеджер по продажам Alpha Laser в США. Он также является менеджером по продажам Phoenix Laser Solutions, компании, которая использует технологию импульсной лазерной сварки для ремонта инструментов всех видов, от литья пластмасс под давлением до штамповки. Он имеет четыре места: Кайахога-Фолс, Огайо; Блу-Спрингс, Миссури; Бруквилл, Индиана; и ее штаб-квартира в Мидвилле, штат Пенсильвания, который когда-то многие считали столицей литья пластмасс под давлением в Северной Америке. Phoenix Laser Solutions использует оборудование Alpha Laser немецкого производства, обычно Nd:YAG-лазеры мощностью не менее 300 Вт. (Nd:YAG-лазеры получили свое название от кристалла иттрий-алюминиевого граната, легированного неодимом, который используется в качестве лазерной среды.) В последние годы Phoenix основала дочернюю компанию для продажи и обслуживания продукции Alpha Laser в США.

«Мы только что открыли магазин в Индиане, и многие люди в этом районе никогда не слышали о лазерной сварке, что меня немного удивило. Но в этом есть смысл, потому что там не так много людей, которые этим занимаются», — Уиллер. сказал. «Таким образом, есть сегменты США, где все знают об этом, и другие области, где люди должны узнать об этом. Это определенно шанс развивать эту технологию».

Phoenix использует импульсные лазеры Nd:YAG мощностью от 300 до 500 Вт для ремонта инструментов. Лазер Nd:YAG лучше подходит для такого типа работ, поскольку он генерирует достаточную пиковую мощность, чтобы обеспечить хорошее плавление присадочного металла и минимизировать его разжижение вокруг сварочной ванны, сказал Уиллер. (Аппарат Alpha Laser US может использовать сварочную проволоку диаметром до 0,040 дюйма, но традиционно более эффективен и быстрее при использовании проволоки толщиной 0,020 дюйма.) Лазер Nd:YAG также не проникает слишком глубоко в основной металл при сварке. процесс начинается.

Этот тип лазера особенно полезен для ремонта инструментов, используемых, например, для изготовления резиновых форм. Эти формы, очевидно, не могут иметь каких-либо несоответствий на поверхности инструментов, потому что это может повредить создаваемый резиновый компонент. Alpha Laser US также имеет установки для лазерной сварки, работающие по технологии волоконного лазера, которая использует волоконную оптику, легированную YAG, для генерации лазера. Волоконные лазеры могут обеспечить большее проникновение и полезны в качестве замены в тех случаях, когда обычно используется газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).

Многие производители металлов знакомы с надежностью источников питания волоконных лазеров, модули которых можно быстро заменить, не опасаясь длительного простоя. Уилер сказал, что Nd:YAG-лазеры в конечном итоге имеют некоторую деградацию лампы-вспышки с течением времени, и в этот момент требуется больше энергии для выдачи того же количества мощности, на которое устройство изначально было рассчитано. Он также отметил, что технология волоконного лазера стоит дороже, чем технология Nd:YAG.

Конечно, область применения сварки определяет, какой источник энергии лазера наиболее целесообразен. Он также определяет, должна ли технология быть мобильной. Вот где выделяется Alpha Laser US.

Его лазерный сварочный аппарат ALFlak установлен на тяговых ремнях и может перемещаться туда, где рычаг может достичь положения сварки, даже в глубоких или сложных формах. Сварочные швы шириной до 500 мм возможны без перемещения свариваемой детали, что существенно экономит время.

Ваше преимущество: процесс лазерной сварки можно выполнять без постоянного перемещения.