Насколько продумана планировка вашего завода по производству металлоконструкций?

Крис Райан / OJO Images

Что значит быть умным? Умный человек обладает или демонстрирует сообразительный интеллект. Умная машина — это любое устройство, запрограммированное на выполнение некоторых независимых действий. Умный объект использует такие технологии, как промышленный Интернет вещей (IIoT), большие данные, искусственный интеллект и цифровизация, для оптимизации и отслеживания производительности и общей эффективности объекта.

Итак, что именно делает индивидуальную планировку производителя умной? Изготовитель по индивидуальному заказу имеет разумную планировку, когда его конструкция максимизирует однонаправленный поток и минимизирует стоимость этого потока. Это основа эффективной производственной системы. Планировка завода влияет на то, как все проходит через систему: сырье, незавершенное производство (НЗП), персонал, посетители, поставщики, клиенты, оборудование, приспособления, инструменты и информация.

Некоторые из лучших предприятий по индивидуальному изготовлению используют сочетание функциональной и сотовой компоновки. В клеточной части цеха каждая отдельная гибкая ячейка производит семейство аналогичных деталей с общими, если не идентичными, технологическими требованиями. Знаете ли вы семейства деталей в вашем ассортименте продукции?

Лучший дизайн планировки для любого объекта также учитывает все второстепенные процессы, такие как удаление заусенцев и установка оборудования. Например, в ячейке могут быть мобильные тележки с инструментами, необходимыми для выполнения этих второстепенных процессов, когда и где они необходимы.

Кроме того, подготовительные работы или работы по прототипированию должны выполняться на отдельном участке предприятия. Разовая и прерывистая (или спорадическая) работа, по сути, является крайним случаем смешанного и мелкосерийного производства. По крайней мере, у одного интеллектуального производителя по индивидуальному заказу есть отдельная ячейка быстрого реагирования, которая помогает уменьшить сбои в производстве больших и средних объемов, вызванные короткими партиями неповторяющихся деталей.

Пакетное производство — это проклятие чисто функциональной планировки. Представьте себе ущерб, нанесенный трем бизнес-целям — контролю незавершенного производства, пропускной способности и своевременной доставке — если в функциональной планировке цеха в каждом отделе (плазменная резка, гибка, сварка) будут задействованы выход материала и серийное производство. Теперь представьте себе поток в планировке интеллектуального объекта с использованием ячеек. Программное обеспечение размещает все необходимые детали для изготовления одной сварной детали (или партии этой сварной детали) в ячейке. Плазменный резак сжигает детали. Портальный робот или другой механизм затем помещает все детали на станцию ​​удаления заусенцев. Оператор снимает заусенцы с деталей и помещает их в сварочное приспособление. Затем он предлагает роботу дуговой сварки создать сварную деталь. Тот же оператор проверяет работу и стирает сварочные брызги. Каждая операция, необходимая для изготовления сварной детали, отправляемой на сборочную линию, выполняется в одной ячейке.

Производственные ячейки служат основой для перекрестного обучения сотрудников. Например, оператор, прошедший перекрестное обучение, в производственной ячейке, состоящей из одного человека, может работать бок о бок с одним или несколькими коботами, выполняющими трехмерные задачи, то есть грязные, скучные или опасные задачи. Перекрестное обучение гарантирует увеличение соотношения машин и операторов в любой ячейке. Это также увеличивает скорость всех потоков материалов и информации на предприятии и помогает поддерживать загрузку машин с узкими местами примерно на 85%. Прежде всего, поскольку операторы могут перемещаться между различными ячейками, цех имеет возможность гибко адаптироваться к изменениям спроса на детали, производимые в ячейках.

Использование оборудования не может заменить контроль незавершенного производства, пропускную способность и своевременную доставку, за исключением узкого места в цехе или узкого рабочего центра для всего цеха. Слишком многие производители нестандартных изделий являются рабами устаревшей практики использования каждой машины (и ее оператора) по максимуму, независимо от незавершенного производства, которое это создает на предприятии. WIP — это форма запасов, а запасы — это актив, верно? Неправильный. Инвентарь — одна из семи форм отходов.

Вот почему использование материалов не следует рассматривать отдельно от использования машин, использования рабочей силы, контроля незавершенного производства, пропускной способности и своевременной доставки. Например, чтобы увеличить выход листов, большинство производителей «сбегают вперед», либо заглядывая вперед в график, либо используя детали-наполнители. Они также пытаются заказать листы и пластины подходящего размера для типичных тиражей.