Аэрокосмические компании взлетают высоко с помощью лазерных 3D-трекеров

Источник изображения: ФАРО

В аэрокосмической отрасли — будь то космические путешествия, производство турбовинтовых двигателей или реактивных самолетов — дефект, неверные измерения или небольшая ошибка могут стать решающим фактором между успешным запуском и провалом миссии. Именно поэтому у аэрокосмических компаний самые строгие требования к качеству и точности размеров.

Производство деталей для аэрокосмической отрасли, к которым предъявляются столь высокие требования, является чрезвычайно сложной задачей. При традиционных проверках после механической обработки многие из этих деталей, возможно, придется полностью списать или переработать. Этот брак и доработка могут привести к потере материала, остановке производственных линий и проблемам в цепочке поставок как для OEM, так и для подключенных поставщиков. В конечном итоге это приведет к увеличению стоимости и задержке программ, что является неприемлемым для любого лидера рынка.

Одним из способов значительного решения этих проблем является использование портативного метрологического оборудования, такого как лазерные трекеры, манипуляторы КИМ и программное обеспечение для 3D-метрологии. Оборудование можно использовать для быстрого осмотра первых изделий, проверки предварительно обработанных размеров и позиционирования черновой детали, чтобы обеспечить бесперебойную обработку, предотвращая напрасную трату материала, энергии и времени.

Многие детали аэрокосмической промышленности имеют большие размеры. Из-за этого время обработки этих деталей очень велико, а время доработки может быть очень большим. Чтобы минимизировать время доработки, многие операторы используют лазерные 3D-трекеры и метрологическое программное обеспечение для проверки качества детали в процессе обработки. Это огромное преимущество, поскольку оно позволяет производителям выявлять проблемы по мере их возникновения, обеспечивая оператору возможность доработать деталь раньше и быстрее, а также обеспечивая качество детали после ее снятия со станка. Из-за высоких требований к точности и большого размера детали подобную проверку в процессе производства проще всего выполнять с помощью высококачественных лазерных 3D-трекеров.

Согласно недавнему тематическому исследованию, одна аэрокосмическая компания обнаружила, что рабочий процесс контроля качества можно выполнять «в два раза быстрее» с помощью 3D-лазерных трекеров и метрологического программного обеспечения по сравнению с выполнением работы без них.

Наконец, механообрабатывающее оборудование также можно калибровать с помощью лазерных трекеров. Лазерный трекер может измерять фактическое положение машины по сравнению с запланированным на протяжении всего пути машины; эту информацию затем можно использовать для корректировки параметров обработки для более точного производства. Это поможет улучшить качество будущих обрабатываемых деталей, сократив затраты и срывы графика.

После механической обработки собрать детали в готовую поделку может быть еще сложнее, поскольку незначительные смещения могут привести к критическим дефектам. Это область, где портативные метрологические решения, включая лазерные трекеры и портативные манипуляторы для КИМ, могут оказаться чрезвычайно эффективными. Чтобы максимизировать производство и минимизировать отходы, аэрокосмические организации используют эти метрологические решения для измерения качества сборки и корректировки его с помощью обратной связи в режиме реального времени от метрологического программного обеспечения. Благодаря этому процессу оператор может быть уверен, что окончательная сборка будет иметь правильный размер, и ему не придется переделывать ее позже. А в сочетании с мощным программным обеспечением с возможностями автоматизации это даже позволяет операторам разного уровня квалификации чувствовать себя уверенно при выполнении своих задач.

Это показывает, как и почему 3D-лазерные трекеры и метрологическое программное обеспечение абсолютно необходимы для успеха аэрокосмических компаний — как благодаря обеспечению качества, отвечающего самым высоким стандартам, так и за счет использования более интеллектуальных инструментов для устранения непроизводительных затрат времени, отходов и проблем с цепочкой поставок.

Однако для того, чтобы организация успешно внедрила лазерные трекеры в свой процесс, существует несколько важных требований. OEM-производители должны учитывать все это при обновлении и оптимизации своих рабочих процессов.

Источник изображения: ФАРО

Важные аспекты решения 3D-лазерного трекера для аэрокосмических рабочих процессов:

Источник изображения: ФАРО

В конечном счете, 3D-лазерные трекеры — это невероятные инструменты, которые можно внедрить в рабочие процессы в аэрокосмической отрасли. Они обеспечивают как преимущества на человеческом уровне — обеспечивая максимальный уровень качества на производстве, так и организационные преимущества — за счет максимальной экономии времени и сведения к минимуму брака, переделок и отходов материалов. Кроме того, поскольку мир продолжает внедрять инновации для достижения нулевых выбросов углекислого газа, эффективные технологии, такие как лазерные трекеры, являются одним из способов, с помощью которых аэрокосмическая отрасль может помочь внести свой вклад в достижение этой цели.